Hej tamo! Kao dobavljač čipsa za struganje od magnezijuma, često me pitaju o parametrima rezanja za obradu ovih strugotina. Pa, mislio sam da podijelim neke uvide na ovu temu.
Prvo, hajde da shvatimo šta su čipovi za mašine za struganje od magnezijuma. To su mali, tanki komadi magnezijuma koji nastaju tokom procesa obrade. Imaju različite aplikacije o kojima možete saznati više ako pogledateUpotreba magnezijumskih struga.
Sada, kada su u pitanju parametri rezanja, postoji nekoliko ključnih faktora koje treba uzeti u obzir. Glavne uključuju brzinu rezanja, pomak i dubinu rezanja.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je izuzetno važna. Odnosi se na brzinu kretanja alata za rezanje u odnosu na radni komad. Za strugotine od magnezijuma za struganje, obično se preporučuje relativno velika brzina rezanja. Magnezijum je mekan metal, a veća brzina rezanja pomaže u postizanju bolje završne obrade površine i smanjuje šanse za formiranje ivica.
Tipično, brzina rezanja magnezijuma može se kretati od 300 do 1000 metara u minuti. Međutim, ovo može varirati ovisno o specifičnoj vrsti legure magnezija, materijalu reznog alata i mogućnostima stroja. Na primjer, ako koristite alat za rezanje od čelika velike brzine (HSS), možete težiti nižim granicama raspona brzine, recimo oko 300 - 500 metara u minuti. S druge strane, ako koristite rezni alat od tvrdog metala, možete ići na viši kraj, do 1000 metara u minuti.
Feed Rate
Brzina pomaka je koliko brzo alat za rezanje napreduje u radni komad. Mjeri se u milimetrima po okretaju (mm/okr) za operacije okretanja. Za magnezijum struganje, umjerena do visoka brzina posmaka je općenito dobra ideja. Brzina pomaka između 0,1 i 0,5 mm/okr je uobičajena.
Veća brzina pomaka može povećati brzinu uklanjanja materijala, što znači da možete proizvesti više strugotine za kraće vrijeme. Ali pazite da ne idete previsoko, jer to može dovesti do loše kvalitete površine i povećanog trošenja alata. Ako želite završnu obradu vrlo glatke površine, možda ćete se htjeti držati donjeg kraja raspona brzine pomaka.
Dubina rezanja
Dubina reza je debljina sloja materijala koji se uklanja pri svakom prolazu reznog alata. Za strugotine od magnezijuma, tipična je dubina reza između 0,5 i 3 milimetra. Veća dubina reza može ukloniti više materijala odjednom, ali također stavlja veći stres na rezni alat i stroj.
Ako vaša mašina ima veliku snagu i krutost, možete ići na veću dubinu rezanja. Međutim, ako koristite manju ili manje moćnu mašinu, bolje je zadržati dubinu reza na donjoj strani. Ovo pomaže u sprječavanju loma alata i osigurava stabilniji proces rezanja.
Ostala razmatranja
Osim ovih glavnih parametara rezanja, treba imati na umu još nekoliko stvari. Jedna je rashladna tečnost. Upotreba rashladnog sredstva je ključna kada se obrađuje magnezijum struganje. Pomaže u smanjenju temperature u zoni rezanja, što zauzvrat smanjuje habanje alata i poboljšava završnu obradu površine. Rashladno sredstvo na bazi vode je često dobar izbor za mašinsku obradu magnezijuma.
Još jedna važna stvar je geometrija reznog alata. Oblik i uglovi reznog alata mogu imati veliki uticaj na proces rezanja. Za magnezijum se obično preferira oštra rezna ivica sa pozitivnim nagibnim uglom. Ovo pomaže u lakšem formiranju strugotine i smanjuje snagu rezanja.
Takođe, bitno je biti svjestan togaOpasnosti od magnezijumskih strugotina. Magnezijum je veoma zapaljiv metal, a strugotine mogu predstavljati opasnost od požara. Dakle, potrebne sigurnosne mjere treba da budu na snazi tokom procesa obrade. Uvjerite se da u blizini nema izvora paljenja i da imate pri ruci odgovarajuću protivpožarnu opremu.
Gustina i njen uticaj
Gustoća struganja magnezija također igra ulogu u obradi. Možete pronaći više detalja oMg Gustina okretanja. Gustina utiče na to kako se strugotine formiraju i kako se ponašaju tokom procesa rezanja. Manja gustina znači da je strugotina lakša, što ponekad može olakšati rukovanje i uklanjanje iz zone rezanja.
U zaključku, dobijanje pravih parametara rezanja za obradu strugotina od magnezijuma je balans. Morate uzeti u obzir brzinu rezanja, brzinu pomaka, dubinu rezanja, rashladno sredstvo, geometriju alata i sigurnost. Finim podešavanjem ovih parametara možete postići efikasnu i visokokvalitetnu mašinsku obradu struganja od magnezijuma.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih čipova za mašine za struganje od magnezijuma, volio bih da porazgovaramo s vama. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, mogu vam pružiti najbolje proizvode koji zadovoljavaju vaše specifične potrebe. Ne ustručavajte se obratiti se za raspravu o vašim zahtjevima i o tome kako možemo raditi zajedno kako bismo izvukli maksimum iz vaših operacija obrade magnezija.
Reference
- "Mašinska obrada metala: Uvod u mehaniku i procese rezanja i brušenja" Paul DeGarmo, JT Black i Ronald Kohser.
- "Moderni proizvodni procesi" Rajendera Singha.