Opis

Tehnički parametri

opis proizvoda

Metoda za proizvodnju magnezijum sulfoatnog đubriva od sirovine magnetzita

Predmetni pronalazak se odnosi na neku vrstu metode obrade za proizvodnju kompozitnog aditiva za đubrivo magnezijum sulfat monohidrata.

Magnezijum može pospješiti apsorpciju biljnog materijala u fosfor, a jedan je od nezamjenjivih elemenata u biljnom materijalu. Kiserit ili đubrivo sal epsom je vrsta važnog aditiva za proizvodnju složenog stajnjaka, a njegova glavna komponenta je sol magnezijum sulfata koja sadrži kristalna voda. U cilju poboljšanja sadržaja (MgO) magnezijum oksida u kieseritu i sadržaja sumpora (S), stanje tehnike općenito je korištenje neke kemijske reakcije za proizvodnju magnezijum sulfata heptahidrata (MgSO ranije₄7H ₂Zatim se dodaje magnezijum sulfat heptahidrat i termičko pečenje postaje magnezijum sulfat monohidrat (MgSO O),₄H ₂O), uobičajena hemijska reakcija ima:

Metoda ove proizvodnje magnezijum sulfat monohidrata je zbog potrebe dodatnog termičkog pečenja, samim tim je tehnologija komplikovana, a potrošnja energije veća, a samim tim i troškovi proizvodnje.

Osim što gore pomenuti hemijski proces, ima i svojevrsnu metodu da se izoluje sal epsom trakaste kristalne vode iz prirodnog mineralnog ispreplitanja magnezijumovih soli i bora. Ova metoda izolacije ne zahteva samo komplikovanu tehniku prerade rude i tehnologiju odvajanja. , ali je i podvrgnuto ograničenju prirodnih mineralnih rezervi međurasta magnezijevih soli i bora na zemlji. Rezerve ovog prirodnog minerala međurasti su vrlo mali, tada još uvijek nema ove vrste mineralnih rezervi vrijednosti ekstrakcije u Kini. Ali rezerve kineskog magnezita (koji uglavnom sadrže magnezijum karbonat) su veoma obilne, važan su izvorni materijal koji se može koristiti za proizvodnju kieserita.

Cilj izuma je da se dobije svojevrsna metoda prerade sirovine direktne proizvodnje magnezijum sulfat monohidrata sa magnizitom, način prerade proizvodnje složen proces, visina potrošnje energije, nedostatak visoke cene magnezijum sulfat monohidrata za prevazilaženje prethodnog stanja tehnike. , istovremeno u potpunosti iskoristiti veliki resurs.

Da bi se postigao gornji cilj, ovaj pronalazak je sa magnizitom (MgCO₃) na odgovarajućoj temperaturi pečenja, ponovo sa sumpornom kiselinom (H dobijenog laganog kalciniranog magnezija (MgO) nakon prženja sa odgovarajućom koncentracijom₂SO₄) reakciju, i iskoristiti reakcijsku toplinu direktnom proizvodnjom ove reakcije da bi izašao magnezijev sulfat monohidrat (MgSO₄H ₂O). Ova metoda obrade uglavnom se sastoji od procesa sinterovanja, procesa reakcije i tri tehnološka procesa procesa dezintegracije.

Sirovina koju je usvojila ova metoda obrade je magnizit, a njegova glavna komponenta je MgCO u nevezanom stanju₃MgCO sa hidratnim oblicima₃H ₂O i MgCO₃.5H ₂O.

Pečenje u ovoj metodi obrade vrši se magnisite pod odgovarajućom temperaturom u peći za štednjak, a sav proces sinterovanja odvija se prema sljedećim koracima po pravilnom redoslijedu:

01/

upakovaće se u rernu kroz odabrani giobertit. Peć može biti bilo koja u osovinskoj peći, rotacionoj peći, višeslojnoj mehaničkoj peći ili u fluidizacionoj peći, a upotrebljeno gorivo peći može biti ugalj ili prirodni gas.

Group 115

02/

kada se pećnica za kuhanje upali. Glavna komponenta magnizita će se razložiti na magnezijev oksid (MgO) i ugljični dioksid (CO) prilikom dodavanja termičkog pečenja₂), otporan na magnezijsku kiselinu, vodootpornost i temperaturni odnos zrenja koji nastaju nakon pečenja su veoma veliki, a na visokoj temperaturi sagoreni magnezijev oksid je vrlo tvrda čvrsta supstanca, otporan je na kiseline i vodu. U ovom izumu, za magnezijum oksid koji nastaje pri pečenju može reagirati sa sumpornom kiselinom u sljedećem reakcijskom procesu, temperatura peći peći za štednjak mora biti strogo kontrolirana u 800-900 stepenu , najviša ne sme da pređe 900 stepeni , a najbolja temperatura peći je oko 850 stepeni . Pod ovim temperaturnim uslovima pečenje magnizit kao rezultat će biti neka vrsta laganog kalcinisanog magnezijuma to će biti prah neke vrste bora, lako se rastvara u kiseline i stvaraju magnezijeve soli.

03/

ispod temperature peći od 800-900 stepena, održava se 10-15 sati, na primjer čuva se 12 sati. Pod ovim temperaturnim uslovima, magnizit se može razložiti na lagano kalcinirani magnezijum i ugljični dioksid.

04/

izlazak iz peći, prirodno hlađenje, uklanjanje nečistoća, usitnjavanje, selekcija cijepanjem. Granularnost lagano kalciniranog magnezija nakon usitnjavanja je preporučljiva kod 60-100 narudžbi.

Ukupni redoslijed reakcijske tehnologije odvija se prema sljedećim koracima:

kompleksna kiselina. Sumporna kiselina (H₂SO₄) sa hemijskom reakcijom magnezijum oksida (MgO) biti termopozitivna reakcija, direktno generisati magnezijum sulfat monohidrat kako bi se u potpunosti iskoristila reakciona toplota, nemojte istovremeno činiti reakciju previše burnom, morate strogo kontrolisati koncentraciju vitriolne. Koncentracija vitriola je {{ 0}}% među predmetnim izumom, a optimalna koncentracija je 75%. Da bi se dobila očekivana koncentracija sumporne kiseline, korišćena voda (H₂O) razrjeđivanje industrijske sumporne kiseline, npr. koncentracija je 98% ili 92,5% ulja industrijskog vitriola. Kompleksna kiselina se može direktno izvršiti u reaktoru, na primjer, ranije se u reaktor doda određena količina vode, opet određena količina industrijskog vitriola ulje se polako dodaje u reaktor, učinite da koncentracija vitriolne dostigne unaprijed određeni raspon u reaktoru, kontinuirana otopina kiseline u reaktoru za miješanje prilikom dodavanja industrijskog vitriol ulje.

dodati lagano kalciniranu magneziju u otopinu sumporne kiseline u reaktoru. Budući da su reakcije industrijskog vitriolnog ulja i vode i magnezijevog oksida sve naknadno termopozitivne reakcije sa vitriolnom reakcijom, reagira se previše burno zbog straha od leđa, dodavanjem laganog kalciniranog magnezija kada da li temperatura kiselog tečnosti u reaktoru padne na 40-60 stepen .Da bi se osiguralo da sadržaj magnezija i sumpora dostiže idealan standard u gotovom proizvodu kieserita, količina koja dodaje lagano kalcinirani magnezijum u otopinu reaktorske kiseline mora biti strogo kontrolirana, težinski omjer rastvora sumporne kiseline je (45-55) u lagano kalciniranom magnezijevom oksidu između ovog izuma u dodavanju kiselog rastvora reaktora i reaktoru: 100, na primjer 50: 100, granica masenog omjera je poželjno odgovarala graničnoj vrijednosti koncentracije sumporne kiseline. Lagano kalcinirani magnezijum treba dodati sumpornu kiselinu reaktora lentamente, a reaktant u reaktoru koji se istovremeno miješa u izobilju je sve dok pH vrijednost reaktanata u reaktoru ne dostigne 6-7 sati. Budući da će reakcija sumporne kiseline i laganog kalciniranog magnezija ispustiti veliku količinu reakcijske topline, stoga se korištenjem ove reakcije može direktno dobiti magnezijum sulfat monohidrat.

Proces dezintegracije u ovoj metodi prerade je skoro dobijen magnezijum sulfat monohidrat iz gore navedene reakcije i usitnjava se tako da se priprema stajnjak. Budući da se gore navedena reakcija odvija vrlo brzo, njegov produkt reakcije magnezijum sulfat monohidrat brzo se stvrdnjava nakon hlađenja, te stoga proces raspadanja na vrijeme koji se odvija prije treba smanjiti na 50 stepeni u temperaturi produkta reakcije.

Magnezijumski čips

Magnezijumski čips

Magnezijumski čips

Vodič i prednost:

Do sada, bilo da se glavna tehnika proizvodnje sirovina magnezijum sulfat monohidrat završava magnizitom, magnezijum sulfat monohidrat se nakon drobljenja testira, pakuje da se odmah dobije gotov proizvod kiserit.

Ovaj izum je zato što uzima magnizit kao sirovinu i spretno koristi egzotermnu reakciju lagano kalciniranog magnezija i sumporne kiseline i direktno proizvodi magnezijum sulfat monohidrat, čime se pojednostavljuje tehnologija proizvodnje kieserita, smanjuje potrošnja energije i troškovi proizvodnje i može se iskoristiti puna prednost ogromnog resursa. Iskoristiti sadržaj magnezijevog oksida kieserita koji ovaj izum proizvodi može doseći više od 26%, sadržaj sumpora može doseći više od 16%, a budući da fina veličina ne samo da je pogodna za pripremu složenog đubriva, već ima i trenutne karakteristike brzog djelovanja. .

Predmetni pronalazak ima značajan ekonomski efekat, može se široko koristiti u povodu direktne proizvodnje kieserita kao sirovine uzima magnizit ili lagano kalcinirani magnezijum.

Paket & Dostava

Za pakovanje koristite kese, metalnu kantu ili papirnu kantu, donji sloj je plastična vrećica.

Transportni alat: Kamioni ili kontejneri.

Metode skladištenja: Skladište treba da bude provetreno, suvo, da spreči požar, da spreči vlagu, da spreči statički elektricitet i da je hermetička roba.

Group 117

Naše usluge

Fabričko direktno snabdevanje

Veličina čestica i pakovanje Može se prilagoditi

Strogo sistem kontrole kvaliteta i napredna oprema za testiranje

Dobar postprodajni servis.

Naše lokacije

Kao tehničko-komercijalno orijentirana kompanija, NY2 je narastao tako da sada ima pet ureda smještenih u kontinentalnoj Kini, Indiji, Turskoj, Hong Kongu, Njemačkoj sa prodajnom ili skladišnom funkcijom.

Instant upit

Magnezijum u prahu

Proizvod	Ocjena	Oblik	Sastav (%)	AD(g/cm3)	Veličina čestica
Magnezijum Puder	SMP358	Gotovo sferično	>Mg 99%	0.86-0.92	35-80 mreža
	SMP451	Gotovo sferično	>Mg 99%	0.86-0.92	45-100 mreža
	MP30	lrregular	>Mg 99%	0.64-0.73	30-80 mreža
	MP60	lrregular	>Mg 99%	0.64-0.73	60-200 mreža
	MP150	lrregular	>Mg 99%	0.76-0.85	-150 mreža
Može se proizvoditi prema specifikacijama kupca

Magnezijum Granule

Proizvod	Ocjena	Oblik	Sastav (%)	AD(g/cm3)	Veličina čestica
Magnezijum Granule	MG12	Čestice ili sfere	Veće ili jednako 99,5%	-	12-35 mreža
	MG20	Čestice ili sfere	Veće ili jednako 99,5%	-	20-80 mreža
	MG100	Čestice ili sfere	Veće ili jednako 99,5%	-	100mesh sve prolaze
Može se proizvoditi prema specifikacijama kupca

Magnezijumski čips za struganje

Proizvod	Ocjena	Oblik	Sastav (%)	AD(g/cm3)	Veličina čestica
Magnezijum Turning Chips	MS6	Čips	Veće ili jednako 99,7%	-	6mesh Sve prolaze
	MS840	Čips	Veće ili jednako 99,7%	-	8-40mesh
	MS2080	Čips	Veće ili jednako 99,7%	-	20-80 mreža
Može se proizvoditi prema specifikacijama kupca

Čipovi od legure magnezijuma

Proizvod	Ocjena	Oblik	Sastav (%)	AD(g/cm3)	Veličina čestica
Magnezijum Alloy Chips	AZ91D	lrregular	Mg90.43; AI8.9; Zn0.43	-	30-80 mreža
Magnezijum Alloy Chips	ZK61	lrregular	Mg94.46; AI0.0006 Zn5.19	-	30-80 mreža
Može se proizvoditi prema specifikacijama kupca

Magnalijev prah

Proizvod	Ocjena	Oblik	Sastav (%)	AD(g/cm3)	Veličina čestica
Magnalij Puder	AMAP50	lrregular	AI:50±2%; Mg:50±2%	0.76-0.85	60-200 mreža
Može se proizvoditi prema specifikacijama kupca

Magnezijunski reagens za odsumporavanje

Proizvod	Ocjena	Oblik	Sastav (%)	AD(g/cm3)	Veličina čestica
Magnezijunski reagens za odsumporavanje	PSMp1080	lrregular	Veće ili jednako Mg 92%	0.75-0.95	2-0.18 mm (10mesh~80mesh)
Može se proizvoditi prema specifikacijama kupca

Desulfurizovani magnezijum u prahu kao đubrivo